TPE材料注塑脫層的原因及解決方法

TPE材料注塑脫層的原因及解決方法

隨著TPE產品在各行各業的價值不斷提升，TPE的加工方式也呈現多樣化，如擠出成型、注塑成型、模壓成型、澆注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、壓延成型等.注塑成型又稱注塑成型，是日常生活中應用較廣泛、較常見的成型方法。注塑可分為普通注塑、二次注塑和雙色注塑。那么TPE材料在注塑成型過程中出現分層的原因有哪些呢?解決辦法是什么?以下是小編的分享。

TPE注塑脫層的原因如下：

1、如果TPE材料在注塑過程中沒有足夠的相容性，容易發生剝離和分層，尤其是在澆口處。為了避免這種現象，澆口尺寸和注塑速度必須正確。要解決這個問題，您可以增加澆口尺寸或移動澆口位置。

2、TPE注塑成型過程中出現分層問題，可能與TPE共混體系和共混體系中的組分分散、塑化效果差有關?；赟BC的TPE復合材料含有多種組分，在共混塑化過程中形成不同的相結構，并通過物理交聯網絡聚合成一體。在某些條件下，過高的剪切速率會導致相分離。

3、TPE作為共混原料，對大多數具有尺寸結構的產品不會造成剝離和分層。但是，如果產品澆口小，流長比大，則在澆口處剪切速率變化很快，TPE熔體因剪切而增強。如果TPE體系的相容性較差，澆口處容易出現剝離和分層現象。

4、TPE材料注射成型后，膠料在澆口的位置、流線和截面會發生變化，從而改變TPE的流動剪切速率。有些鑄件的剪切速率越強，澆口的變化就越小。

TPE材料注塑脫層的解決方法如下：

1、適當加大進膠口尺寸。

2、提高了TPE混合體系中組分的相容性。

3、在成型過程中，適當降低注射速度和壓力，減少剪切摩擦。

這里分享一下TPE材料注塑時出現分層的原因和解決方法。我希望我們能幫助你。如果您還是不明白，請咨詢我們的工作人員，我們將竭誠為您服務。